конвеєрний привід зібрати

Складання приводу конвеєра включає:
1. коробка передач
2. Низькошвидкісні вихідні муфти
3. Звичайні муфти вводу або рідини типу
4. Затримка / зворотний стоп
5. Дискові або барабанні гальма
6. Вентилятор
7. Охоронці
8. Махове колесо (інерційне колесо) з незалежними опорними підшипниками
9. Електродвигуни (ВН або НН)
10. Рама цоколя у підвісному, поворотному цоколі або у тунельному виконанні з крутним моментом
11. Кожух вихідної муфти

Приводи конвеєрних стрічок - Особливості та переваги

• · Потужність до 2000 кВт, з індивідуальними варіантами приводу конвеєрного приводу для вищих вимог до потужності
• · Тривалий термін служби підшипника - як правило, перевищує 60 000 годин
• · Низький рівень шуму та вібрації
• · Висока теплова потужність завдяки новій конструкції охолоджуючого ребра
• · Контактні та безконтактні варіанти пломбування

Оптимізовані системи приводу конвеєра включають:

• · Редуктор конвеєра
• · Низькошвидкісні вихідні муфти
• · Звичайні муфти вводу або рідини типу
• · Затримка / зворотний стоп
• · Дискові або барабанні гальма
• · Вентилятор
• · Охоронці
• · Махове колесо (інерційне колесо) з незалежними опорними підшипниками
• · Електродвигуни (ВН або НН)
• · Базова рама у версії з підвісною, гойдальною базою або тунельним кріпленням з крутним моментом
• · Кожух вихідної муфти

Ця серія пропонує виняткові перевірені на практиці рівні продуктивності, універсальності та тривалості життя, які перевищують вимоги сучасних конвеєрних застосувань та
працюємо, щоб максимізувати доступність процесів наших клієнтів, де б вони не знаходились у світі.

Підвищена теплова потужність
Покращені теплові характеристики редукторів були ретельно випробувані як в ході випробувань на місцях у деяких середовищах з найвищою температурою навколишнього середовища, так і в контрольованих умовах на наших власних випробувальних стендах.

Покращений термін служби підшипників

Теоретичний термін служби підшипників може бути досягнутий на практиці лише завдяки добре продуманій конфігурації редуктора та належній мастилі. Широке тестування прототипів, проведене на цій серії, підкріплене досвідом на місцях, означає, що користувач може бути впевнений, що бажаний термін служби підшипника може бути досягнутий. Це дозволяє нашим клієнтам уникати незапланованих відключень, що в кінцевому рахунку призводить до зниження витрат на обслуговування.

Покращена та оптимізована конструкція змащення
Широке тестування прототипів забезпечило функціональність простого внутрішнього змащення в широкому діапазоні робочих температур, орієнтації редуктора та швидкості руху. Зі збільшенням використання приводів зі змінною швидкістю для конвеєрів дуже важливо, щоб користувачі могли бути впевнені в тому, що їх приводи адекватно змащуються, навіть коли вони працюють з повзучою швидкістю. Пуски від холодних масляних умов були змодельовані для того, щоб навіть під час пуску при низькій температурі всі підшипники та шестерні були належним чином змащені.

Низький рівень шуму, висока продуктивність
Оскільки шумове забруднення стає дедалі зростаючим фактором у специфікації та конструкції промислових машин, коробки передач, призначені для низького рівня шуму, є обов’язковою умовою. Серія включає новітні технології проектування та виробництва для оптимізації передач для роботи з низьким рівнем шуму, при цьому теоретичні результати перевіряються ретельним випробуванням випробувальної установки та незалежно перевіреними вимірами шуму.